सीई प्रमाणित मुड़ फाइबर इंजीनियरिंग पीपी पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर बंची कंक्रीट रोड के लिए

1. सीमेंट कंक्रीट के सुदृढीकरण के लिए स्टील फाइबर के बजाय इस फाइबर का उपयोग किया जाता है।स्टील फाइबर की तुलना में, इसमें आसान फैलाव और मिश्रण का लाभ होता है, मिश्रण उपकरण को कोई नुकसान नहीं होता है

2. कठोर बहुलक फाइबर का उपयोग पॉलीप्रोपाइलीन को कच्चे माल के रूप में किया जाता है, विशेष समांतर थ्रेड एक्सट्रूज़न और घुमा प्रक्रिया द्वारा किसी न किसी सतह के उपचार का उत्पादन किया जाता है।इसमें उच्च ब्रेक ताकत, बेहतर फैलाव और मजबूत संयोजन क्षमता है, सीमेंट कंक्रीट और दरार प्रतिरोधी को सुदृढ़ करने के लिए स्टील फाइबर के बजाय व्यापक रूप से उपयोग किया जाएगा।

1. फाइबर कंक्रीट का राशन डिजाइन:
आम तौर पर कंक्रीट में जोड़ने के लिए अनुशंसित राशि 2.7 किग्रा प्रति एम 3 (मात्रा अनुपात 0.3% है) से अधिक है, सुदृढीकरण जोड़ने की राशि 5.5 किग्रा है, 47 किग्रा स्टील फाइबर जोड़ने की तुलना में, 5.4 किग्रा बहुलक फाइबर में समान मात्रा अनुपात है ठोस।

2. लंबाई: सामान्य दरार प्रतिरोधी आवश्यकता के लिए 54 मिमी।

3. मिलान अनुपात:
आमतौर पर, कंक्रीट के मिलान अनुपात को बदलने की कोई आवश्यकता नहीं होती है।फिशर-प्रतिरोधी की आवश्यकता को ध्यान में रखते हुए, बहुलक फाइबर को पीपी फाइबर जाल फॉर्म के साथ 1: 1 के वॉल्यूम अनुपात (सीमेंट कंक्रीट के प्रति एम 3 के लिए 0.9 किलो फाइबर-जाल) के साथ गठबंधन करने की सिफारिश की जाती है।

4. मिक्सर एडॉप्शन: डबल-एक्सल क्षैतिज सम्मोहक मिक्सर प्राथमिकता है।

5. मिश्रण प्रक्रिया:
कुचल पत्थर, फाइबर और रेत को मिक्सर में उत्तराधिकार में डाला जाता है।दो मिनट तक चलाते रहने के बाद फाइबर पूरी तरह फैल जाएगा और फिर सीमेंट और पानी डालकर सामान्य रूप से चलाएं।सामग्रियों के अतिरिक्त को सामान्य कंक्रीट के रूप में भी डाला जा सकता है, लेकिन फाइबर को पूरी तरह से मिश्रित करने के लिए सरगर्मी का समय ठीक से बढ़ाया जाना चाहिए

6. आकार देना और रखरखाव:
कोई विशेष आवश्यकता नहीं है, 30 के लिए कंपन समय के साथ, फाइबर कंक्रीट का रखरखाव सामान्य कंक्रीट के समान ही किया जाना चाहिए।